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Gute Verkaufspräzisions-CNC-Bearbeitungsteile für Drehmaschinen
Gute Verkaufspräzisions-CNC-Bearbeitungsteile für Drehmaschinen
Basisinformation
| Modell Nr. | Verpackungslinie/Aaaembly-Linie/Produktionslinie |
| Transportpaket | Karton/Holzkiste |
| Spezifikation | B: 25 |
| Warenzeichen | Weltpräzision |
| Herkunft | Dongguan, China |
Produktbeschreibung
| Artikel | Gute Verkaufspräzisions-CNC-Bearbeitungsteile für Drehmaschinen |
| Größe | Maßgeschneidert, nach Zeichnung |
| Technologisches Design | Prozessanalyse und Überprüfung von Produktzeichnungen; Erstellen Sie einen Bearbeitungsplan; Erstellen Sie Prozessspezifikationen und entwerfen und fertigen Sie Prozessgeräte |
| Material | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, verzinktes Stahlblech, Magnesiumlegierung, Titanlegierung, Sondermaterialien, technische Kunststoffe ... oder kundenspezifisch |
| Toleranz | +/-0,002 mm, 100 % QC-Qualitätsprüfung vor der Auslieferung, kann Qualitätsprüfgeräte für Formulare bereitstellen |
| wird bearbeitet | Fräsen, Drehen, Bohren, Hobeln, Monteur, Bohren, Schleifen, CNC-Bearbeitung, Räumen, Schleifen und Honen |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Glühen, Anlassen, Altern, Anlassen, Abschrecken |
| Sonderbearbeitung | EDM, Drahterodieren, elektrochemische Bearbeitung, Laserbearbeitung |
| Ausrüstungsunterstützung | CNC-Bearbeitungszentrum (DMG/MAZAK), CNC-Dreh-Fräs-Verbundbearbeitungszentrum (DMG), CNC-Drehmaschine (STS/Feeler/MAZAK/TAKISAWA), Drahtschneidemaschine mit langsamem Vorschub (SODICK), Hochgeschwindigkeits-NC-WEDM-Werkzeug (San Guan/ Gao Cheng), Fräsmaschine (GENTIGER/Joint), Schleiftisch (Jian De), Flachschleifmaschine (NAGASHIMA/Wang Pan) |
| Oberfläche | Polieren, Sandstrahlen, Verzinken, Verzinnen, Vernickeln, Vergolden, Versilbern, Verkupfern, Legierungsplattieren und -spritzen (Lackieren und Pulverspritzen), Eloxieren und Elektrophorese usw. |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, AS 9100D, CWB |
| Ausrüstung testen | KMG (ZEISS/HEXAGON), Rundheitsmessgerät (ACCRETECH), Zugprüfgerät (AIGU), Profilometer (TOKYO), Höhenmesser (TRIMOS/TESA), Härteprüfgerät (HAIBAO), Mikroskop (EASSON), Marmorplattform (XINLEI) usw. |
| Minimale Bestellmenge | 1 Stück |
| Lieferfähigkeit | 100.000 CNC-Bearbeitungsteile, 3.000 Blechteile, 50 Module pro Tag |
| Zitat gegen | 2D-Zeichnungen (PDF, JPG, DWG), 3D-Zeichnungen (STP, IGS) oder Muster |
| Zahlungsbedingung | T/T, L/C, D/P, D/A |
| Vorlaufzeit | 15-20 Tage |
| Schema zur Bearbeitung der äußeren zylindrischen Oberfläche | ||||
| NEIN. | Verarbeitungsmethoden | Wirtschaftliche Genauigkeit (angegeben durch Toleranzklasse) | OberflächenrauheitswertRa (μm) | Geltungsbereich |
| 1 | Raues Auto | IT11-13 | 10~50 | Geeignet für alle Metalle außer gehärtetem Stahl |
| 2 | Grobdrehen und Halbfeindrehen | IT8~10 | 2,5~6,3 | |
| 3 | Grobdrehen, halbes Feindrehen, einmal Feindrehen | IT7~8 | 0,8~1,6 | |
| 4 | Grobdrehen, Halbfeindrehen, Feindrehen, Walzen (oder Polieren) | IT7~8 | 0,2 ~ 0,025 | |
| 5 | Grobdrehen, halb Feindrehen, einmal Schleifen | IT7~8 | 0,4~0,8 | Wird hauptsächlich für vergüteten Stahl verwendet, kann aber auch für unvergüteten Stahl verwendet werden, ist jedoch nicht für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen geeignet |
| 6 | Grobdrehen, Halbfeindrehen, einmal Grobschliff und einmal Feinschliff | IT6~7 | 0,1~0,4 | |
| 7 | Grobdrehen, Halbfeindrehen, einmal Grobschleifen, einmal Refining-Superfinishing (oder Wheel Superfinishing) | IT5 | 0.012~ 0.1(orRz0.1) | |
| 8 | Grobdrehen, halbes Feindrehen, einmal Feindrehen, einmal Feindrehen (goldenes Stahlauto) | IT6~7 | 0,025~0,4 | Wird hauptsächlich für die Nichteisenmetallverarbeitung mit höheren Anforderungen eingesetzt |
| 9 | Grobdrehen, Halbfeindrehen, Grobschleifen, Feinschleifen und Superfeinschleifen (oder Spiegelschleifen) | IT5 | 0.006~ 0.025(orRz0.05) | Äußerst hochpräzise zylindrische Bearbeitung |
| 10 | Grobdrehen, Halbfeindrehen, einmal Grobschliff und einmal Feinschliff | IT5 | 0,006~ 0,1 (oder Rz 0,05) | |
| Flugzeugverarbeitungsschema | ||||
| NEIN. | Verarbeitungsmethoden | Wirtschaftliche Genauigkeit (angegeben durch Toleranzklasse) | OberflächenrauheitswertRa (μm) | Geltungsbereich |
| 1 | Raues Auto | IT11~13 | 12,5~50 | Endgesicht |
| 2 | Grobdrehen und Halbfeindrehen | IT8~10 | 3.2~6.3 | |
| 3 | Grobdrehen, halbes Feindrehen, einmal Feindrehen | IT7~8 | 0,8~1,6 | |
| 4 | Grobdrehen, halb Feindrehen, einmal Schleifen | IT6~8 | 0,2 ~ 0,8 | |
| 5 | Grobhobeln (oder Grobfräsen) | IT11~13 | 6,3~25 | Im Allgemeinen ungehärtete Ebene (Schaftfräsoberflächenrauheit Ra kleinerer Wert) |
| 6 | Grobhobeln (oder Grobfräsen – Feinhobeln (oder Feinfräsen)) | IT8-10 | 1,6~6,3 | |
| 7 | Grobhobeln (oder Grobfräsen – Feinhobeln (oder Feinfräsen – Schaben). | IT6~7 | 0,1~0,8 | Wenn die Charge ungehärteter Hobel mit hohen Präzisionsanforderungen groß ist, sollte das Präzisionshobelschema mit breiten Klingen übernommen werden. |
| 8 | Ersetzen Sie das obige Schaben durch einen Feinhobel mit breiter Klinge | IT7 | 0,2 ~ 0,8 | |
| 9 | Grobhobeln (oder Grobfräsen) – Feinhobeln (oder Feinhobeln) – Schleifen | IT7 | 0,2 ~ 0,8 | Gehärtete oder ungehärtete Flachflächen mit hohen Präzisionsanforderungen |
| 10 | Grobhobeln (oder Grobschroten) – Feinhobeln (oder Feinfräsen) – Schleifen | IT6~7 | 0,025~0,4 | |
| 11 | Grobes Fräsen und Ziehen | IT7~9 | 0,2 ~ 0,8 | Massenproduktion, kleinere Ebene (Genauigkeit hängt von der Räumgenauigkeit ab) |
| 12 | Grobfräsen-Schlichten-Schleifen-Schleifen | IT5oben | 0.006~0.1(orRz0.05) | Hochpräzises Flugzeug |
| Lochbearbeitungsplan | ||||
| NEIN. | Verarbeitungsmethoden | Wirtschaftliche Genauigkeit (angegeben durch Toleranzklasse) | OberflächenrauheitswertRa (μm) | Geltungsbereich |
| 1 | Bohren | IT11-13 | 12.5 | Bearbeitung von massiven Rohlingen aus ungehärtetem Stahl und Gusseisen, kann auch zur Bearbeitung von Nichteisenmetallen verwendet werden, der Lochdurchmesser ist kleiner als 20 mm |
| 2 | Bohren Sie ein Ries | IT8~10 | 1,6 ~ 6,3 | |
| 3 | Bohren Sie ein grobes Loch | IT7~8 | 0,8 ~ 1,6 | |
| 4 | Bohren und erweitern | IT10~11 | 6,3 ~ 12,5 | Bearbeitung von massiven Rohlingen aus ungehärtetem Stahl und Gusseisen, kann auch zur Bearbeitung von Nichteisenmetallen verwendet werden, der Lochdurchmesser ist größer als 15 mm |
| 5 | Bohren, erweitern, reiben | IT8~9 | 1,6 ~ 3,2 | |
| 6 | Bohren-Aufweiten-Grob-Riesen-Fein-Riesen | IT7 | 0,8 ~ 1,6 | |
| 7 | Bohren, erweitern, Maschinenscharnier und Handscharnier | IT6~7 | 0,2 ~ 0,4 | |
| 8 | Bohren, erweitern, ziehen | IT7~9 | 0,1~1,6 | Massenproduktion (Genauigkeit hängt von der Genauigkeit der Räumnadel ab) |
| 9 | Grobes Aufbohren (oder Reiben) | IT11~13 | 6,3 ~ 12,5 | Verschiedene Materialien außer gehärtetem Stahl, Rohlingen mit gegossenen oder geschmiedeten Löchern |
| 10 | Grobbohren (grobe Aufweitung) Halbfeinaufbohren (feine Aufweitung) | IT9~10 | 1,6 ~ 3,2 | |
| 11 | Grobaufbohren (grobe Aufweitung), halbes Feinaufbohren (Feinaufbohren) und Feinaufbohren (Reiben) | IT7~8 | 0,8 ~ 1,6 | |
| 12 | Grobbohren (grobe Aufweitung), halbes Feinbohren (Feinaufbohren, Aufweitung), ein Feinbohren, ein schwimmender Bohrschneider, Feinbohren | IT6~7 | 0,4 ~ 0,8 | |
| 13 | Grobbohren (Erweiterung), halbes Feinbohren und ein Schleifloch | IT7~8 | 0,2 ~ 0,8 | Wird hauptsächlich für gehärteten Stahl verwendet, kann auch für ungehärteten Stahl verwendet werden, ist jedoch nicht für Nichteisenmetalle geeignet |
| 14 | Grobbohren (Aufweiten), Halbfeinbohren, Grobschleifen und Feinschleifen | IT7~8 | 0,1 ~ 0,2 | |
| 15 | Grobbohren, Halbfeinbohren, Feinbohren, Feinhammer, Feinbohren (Diamantbohren) | IT6~7 | 0,05~0,4 | Wird hauptsächlich für Nichteisenmetalle mit hohen Präzisionsanforderungen verwendet |
| 16 | Bohren (erweitern) ein grobes Scharnier, ein feines Scharnier, einsHonen; Bohren, eins (aufweiten), eins ziehen, eins honen; Grobbohren, Halbfeinbohren, Feinbohren und Honen | IT6~7 | 0,025 ~ 0,2 | Löcher mit hohen Präzisionsanforderungen |
| 17 | Ersetzen des Honens bei der oben genannten Methode durch Schleifen | IT5~6 | 0,006-0,1 | |
| Positionsgenauigkeit achsparalleler Bohrungen (wirtschaftliche Genauigkeit) | |||||
| Verarbeitungsmethoden | Werkzeugpositionierung | Der Abstandsfehler zwischen den beiden Lochachsen oder der Abstandsfehler von der Lochachse zur Ebene | Verarbeitungsmethoden | Werkzeugpositionierung | Der Abstandsfehler zwischen den beiden Lochachsen oder der Abstandsfehler von der Lochachse zur Ebene |
| Bohren auf Vertikal- oder Radialbohrmaschinen | Benutzen Sie einen Bohrer | 0,1 ~ 0,2 | Bohren auf einer Horizontalbohrmaschine | Mit Bohrmatrize | 0,05 ~ 0,08 |
| Unterstreichen | 1,0 ~ 3,0 | Durch Positionierungsvorlage | 0,08 ~ 0,2 | ||
| Vertikalbohrer oder ShakeArm-Bohrer für die obere Bohrung | Mit Bohrmatrize | 0,03 ~ 0,05 | Lesen Sie die Anweisungen des Locators | 0,04-0,06 | |
| Langweilig auf einer Drehmaschine | unterstreichen | 1,0 ~ 2,0 | Blockmaß | 0,05 ~ 0,1 | |
| Verwenden Sie ein Quadrat mit einer Folie | 0,1 ~ 0,3 | Verwenden Sie eine Bohrlehre oder eine Fühlerlehre | 0,05 ~ 0,25 | ||
| Koordinatenbohrmaschine, Oberbohrmaschine | Mit optischen Instrumenten | 0,004–0,015 | Koordinatengerät mit Gradsteuerung | 0,04-0,05 | |
| Diamantbohrmaschine, Oberbohrmaschine | 0,008~0,02 | Mit einem Nonius | 0,2 ~ 0,4 | ||
| Bohren auf mehrachsigen Werkzeugmaschinen | Mit Bohrmatrize | 0,03–0,05 | Unterstreichen | 0,4 ~ 0,6 | |
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